中央供料系統可以實現對原料的供應、輸送、計量、除濕干燥、混合等多種要求，是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業，節省了大量人力和其他輔助設備成本，為企業帶來了更多經濟效益。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。那么中央供料系統主要構造情況是怎樣的呢?下面奧詩德小編來給大家介紹。

　　中央供料系統主要構造情況：

　　1、中央供料系統采用PLC及大尺寸彩色人機界面觸控面板，系統使用不需要配備專業人員，操作方便簡單，通過設置各種工作參數，實現工作自動化。人性化程式控制也讓系統維護變得更加輕松。

　　2、將原料進行集中儲存和管理，把原料區與成型區分開，劃分清晰，干燥設備不需要放置在成型區，可以有效利用成型區空間，工人作業更安全。

　　3、將原料進行集中干燥，可以減少使用干燥機數量，降低了干燥設備的能源損耗，節約成本。烘料產生的廢氣與現場隔離，成型現場溫度大幅降低，同時也減少了清理原料時原料散落造成的污染浪費，有效改善了生產環境污染。

　　4、獨特集中粉塵回收系統，減少了粉塵污染，清理更便捷、保證車間干凈整潔，符合現代工廠形象。還可以避免成品因靜電吸收粉塵后處理困難的問題，提升產品質量。

　　以上內容就是對中央供料系統主要構造情況的介紹了，中央供料系統操作簡易，減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率，使原料及粉塵對注塑生產的污染減至最底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而中央供料系統獨特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，最終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。